Мікропроцесорна система управління служить для автоматичного керування:
- Коптильних камер - Варильних камер - Камер для запікання - Камер інтенсивного охолодження - кліматичних камер - Варочних котлів - Розморожуючих камер
Додаткове обладнання:
- Система для збору, реєстрації та резервування даних процесу обробки
- Адміністрація відмовних станів, дистанційне управління мережею LAN, мережі Internet, Ethernet
За бажанням замовника вона може бути поставлена регулятором:
- M2015
- M2016
Система управління регулює:
- Температуру в камері, відносну вологість, температуру в каталізаторі, вхідну кількість пари в камеру, вхідну кількість охолоджуючого середовища в охолоджувальний теплообмінник, варіння по Delta-T.
- Управляє та регулює димогенератор, керує процесом автоматичного миття камери, ступінь режиму роботи вентилятора. Включає в роботу душування, автоматичне відчинення дверей та перестановку клапанів у димарі.
- Контролює температуру в камері, в ядрі продукту, каталізаторі, димогенераторі.
- Вводить у роботу фрикційний димогенератор, аплікатор рідкого диму, додаткові пристрої.
На екрані регулятора з'являються:
- Фактичні та потрібні значення температури в камері, в ядрі продукту та відносна вологість.
- Час виконуваного процесу або час, що залишився до завершення встановленого процесу.
- Назва продукту та назва виконуваного на той момент процесу програми.
- Регулятор дозволяє записати на згадку 99 програм. Кожна програма може містити 20 операцій (етапів).
- Регулятор стандартно оснащений послідовним інтерфейсом RS 232 для приєднання до комп'ютера, збору та обробки даних про хід термічного процесу.
Збір, реєстрація даних у комп'ютері – надбудова програмного обладнання
- Програма призначена для збору даних, запису в пам'ять, ідентифікації, пошуку, роздруківки та архівації даних про характеристику температури в процесі копчення, у разі потреби, варіння або інтенсивного охолодження та налаштування програм керуючих пристроїв.
Програма складається із двох частин:
- Програма для збору даних з керуючих пристроїв коптильних камер, у разі потреби, від варильних камер, або камер охолодження та їх запис у таблиці, що працюють у фоні Windows
- Програма для обробки зібраних даних – містить спеціальні листи для кожної камери, і дозволяє з ними далі працювати.
Програмований автомат (PLC) служить для моніторингу, управління та візуалізації технологічних процесів. Також він забезпечує архівування даних із технологічних процесів. Складовою частиною PLC є панель, що зображує і управляє, розміром 10,4” зі сенсорним екраном. На дисплеї зображено всі значення та дані, необхідні для керування та встановлення параметрів керуючого пристрою. Керування здійснюється за допомогою кнопок із символами, що використовуються. Керуючий пристрій може містити до 100 програм. Кожна програма має свою однозначну назву. Для кожного процесу може бути програмована необхідна температура в камері, вологість, швидкість обертання вентилятора та тривалість процесу. Ці значення разом із фактичними значеннями зображені на дисплеї керуючого пристрою. Текстовими інформаціями користувач інформується про назву програми, процес програми, сигнал збою та інших інформаціях. Визначення значень відбувається через сенсорний екран. Інтерфейс «Етернет» дозволяє здійснити перенесення даних між панеллю керування та комп'ютером із принтером. Він також дозволяє виконати підключення декількох регуляторів в мережі до центральної системи і контролювати записи про температури, характеристики вологості та перебіг окремих процедур, що гарантує загальний контроль якості всіх продуктів, що піддаються обробці в обладнанні. а цим пристосувати середовище користувачеві.
